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探访美高梅mgm电源的智能制造密码
发布日期:2022-10-19

走进美高梅mgm电源锂电临平生产中心,可以看到恒温、恒湿、无尘的生产车间,忙碌的轨道车自动搬运着电池,机械手交替叠片……



在绿色经济和“双碳”目标愿景下,锂电产业迎来高速发展的新阶段。为满足高质量的产品需求,美高梅mgm电源积极推进智能制造数字化转型,坚持“智能制造”加“极限制造”理念。


智能加持,让制造更智慧 


近年来,美高梅mgm电源先后引入PLM、SAP、MES等管理软件,实现了研发、生产、质量、工艺、仓储等业务领域的系统化管理,完成了生产过程关键工序数据、产品过程检验数据、设备运行状态的自动采集,建立了产品从原材料到电池成品的全链路可追溯体系。


公司利用数字化系统实时监测机器运行情况,通过抓取系统大数据、运用云分析等方式,得到机器的健康状况和衰退程度,并持续对机器进行健康预测,输出设备保养计划和方案。


此外,系统还能实时分析关键性能指标与过程参数,建立对应模型,并在线监控极片面密度、极片厚度/尺寸、焊接参数等过程参数,可实现自动调节及警报,确保电芯的高品质。


目前,公司正着力开发数字孪生系统,在未来将推动整个产品生命周期智能化建设,使生产过程组织方式更柔性化、智能化,检测过程在线化、实时化,人机交互网络化,能实现产品更高水平的智能制造管理。


极限制造打造卓越品质 


安全是锂电池的主要指标。在极片制作工段,美高梅mgm电源通过10万级洁净生产车间,多道粉料、浆料除磁输送系统,控制磁性物质含量,保证电芯安全。


涂布作为锂电池生产的核心工序,其核心难题就是涂布一致性。据不完全统计,因极片涂布工艺引起的电池失效,占锂电池失效原因的10%。



美高梅mgm电源引进国际先进水平的高精度自动化设备,采用折返式高速涂布模式,将浆料均匀涂覆在极薄的铜箔、铝箔上,同时在线配备β-ray/X-ray扫描仪和高精度相机,实时监控单位面积涂布重量及尺寸,确保了电芯超高的一致性。



未来,美高梅mgm电源将探索出更多智能制造的应用场景,推进系统平台化建设,为公司的高质量发展带来澎湃动力。


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